Las 9 mayores tendencias para las que los fabricantes deben estar preparados

Las organizaciones de fabricación tienen enormes oportunidades para aprovechar las fábricas inteligentes y las nuevas tendencias tecnológicas para aumentar los ingresos, aumentar la seguridad y mejorar los procesos.

En este artículo, veremos las 9 principales tendencias tecnológicas para las que toda organización de fabricación debe estar preparada, a partir de hoy.

1. Datos, IA e IoT industrial

En el futuro, tendremos dispositivos de Internet de las cosas (IoT) cada vez más interconectados para recopilar datos, y las empresas de fabricación pueden usar estos datos para mejorar sus procesos. Por ejemplo, los datos recopilados de los sensores en las máquinas pueden ayudar a los fabricantes a comprender cómo funcionan las máquinas, de modo que puedan optimizar los programas de mantenimiento, reducir el tiempo de inactividad de las máquinas e incluso predecir cuándo saldrán mal las cosas durante la fabricación.

2. 5G y computación perimetral

La quinta generación de tecnología de red de datos móviles permitirá a los fabricantes conectar fácilmente su tecnología IoT y recopilar y procesar datos dentro de dispositivos, como máquinas y sensores inteligentes.

La computación perimetral, que brinda más recopilación, procesamiento y almacenamiento de datos a dispositivos reales, se volverá más común. Incluso hoy en día, los fabricantes pueden crear redes 5G privadas en sus instalaciones, lo que les brindará velocidades de datos ultrarrápidas sin necesidad de cables.

3. Mantenimiento predictivo

Las organizaciones de fabricación utilizarán los datos de los sensores para detectar cuándo es probable que falle una máquina o una pieza, de modo que tomen medidas preventivas y mantengan sus equipos de manera más eficaz. El mantenimiento predictivo tampoco es algo que solo funcione en máquinas nuevas. Por ejemplo, Siemens incluso ha utilizado sensores de mantenimiento en motores y transmisiones más antiguos y, al analizar los datos, ahora pueden reparar máquinas más antiguas antes de que fallen.

4. Gemelos digitales

A gemelo digital es una representación virtual que sirve como contraparte de un proceso u objeto físico del mundo real. En la fabricación, se podría usar un gemelo digital para crear una réplica virtual del equipo en el piso de la fábrica, para que los trabajadores puedan ver cómo funciona la maquinaria en condiciones específicas. O incluso se puede usar un gemelo digital para visualizar y simular una cadena de suministro completa.

Director ejecutivo de Boeing, Dennis Muilenburg dijo que los gemelos digitales podrían ser el mayor impulsor de las mejoras en la eficiencia de producción de la empresa para la próxima década.

“Estamos viendo cosas como mejoras del 40 al 50 % en la calidad inicial [de las piezas]”, dijo Muilenburg. “Mi expectativa de que podamos aumentar el crecimiento de efectivo año tras año, independientemente de algunos de los factores externos, se debe a la increíble capacidad que tenemos ahora para impulsar la calidad de primera en nuestros sistemas de producción gracias a las nuevas tecnologías”.

5. Tecnología de realidad extendida

Realidad aumentada y virtual desempeñará un papel cada vez más importante en la fabricación, incluida la mejora del diseño del producto, la mejora de la planificación de la producción, el complemento de las habilidades humanas en las líneas de montaje y la prestación de una formación más inmersiva.

En la fábrica de GE en Florida, por ejemplo, los trabajadores que ensamblan turbinas eólicas usan anteojos de realidad aumentada que muestran instrucciones digitales sobre cómo instalar las piezas correctamente. Honeywell descubrió que su experiencia de aprendizaje pasivo en realidad no conducía a una gran retención de conocimientos, por lo que implementaron un programa de capacitación en realidad virtual que mejoró la retención hasta en un 80 %. A medida que más de la palabra se extiende en el metaverso, surgirán más oportunidades para que los fabricantes utilicen la tecnología de realidad extendida.

6. Automatización y fábricas oscuras

Las fábricas oscuras son sitios completamente automatizados donde la producción ocurre sin intervención humana directa. A medida que avance la tecnología robótica, veremos más de estas fábricas totalmente automatizadas.

En entornos de fabricación más tradicionales, los exoesqueletos robóticos pueden ayudar a los que están en la línea de producción a levantar piezas más pesadas sin comprometer la seguridad. También contamos con robots colaborativos e inteligentes o “cobots” que están específicamente diseñados para trabajar con humanos. Nissan ya usa cobots para ayudar a los empleados a instalar entradas de motor.

7. Impresión 3D y Fabricación Aditiva

Con la tecnología de impresión 3D, podemos utilizar menos materiales y producir menos residuos que con los métodos de fabricación tradicionales. La impresión 3D también impulsará una nueva era de personalización porque los fabricantes pueden crear productos personalizados individualmente sin preocuparse por la economía de escala. La creación rápida de prototipos también es posible con la tecnología de impresión 3D. Durante más de 15 años, Airbus ha estado utilizando la tecnología de impresión 3D para la producción localizada y bajo demanda de herramientas, como plantillas y accesorios.

8. Web3 y tecnología Blockchain

Con la aparición de Web3 y tecnología de computación distribuida como cadenas de bloques y NFT, habrá oportunidades para que los fabricantes controlen mejor las cadenas de suministro, e incluso automaticen muchas de las transacciones a lo largo de sus cadenas de suministro. Además, muchos de los productos que fabricaremos en el futuro se venderán con NFT. Por ejemplo, Alfa Romeo ya está vendiendo sus automóviles con NFT adjuntos que certifican la compra del automóvil, registran los datos esenciales del vehículo y generan un certificado que se puede usar para garantizar que el automóvil se haya mantenido correctamente.

9. Procesos de producción más inteligentes y sostenibles

Hoy en día, existen versiones inteligentes de todo, desde aspiradoras hasta termostatos e inodoros, y por lo tanto, los fabricantes deberán explorar continuamente formas de brindar a los clientes los productos inteligentes que esperan.

Los fabricantes también ofrecerán más servicios junto con productos populares. Por ejemplo, los fabricantes de automóviles ya ofrecen servicios adicionales como mantenimiento, carga, asistencia en carretera e incluso paquetes de información y entretenimiento.

Más clientes gravitarán cada vez más hacia productos que sean sostenibles, reutilizables y reciclables a lo largo de toda la cadena de suministro. Ya vemos fábricas emergentes más pequeñas que comienzan a reemplazar a las mega fábricas que producen artículos lejos y luego tienen cadenas de suministro extensas para llevar los productos a los consumidores. Por ejemplo, una empresa británica llamada Arrivals ha reinventado por completo la fabricación de furgonetas de reparto. Pueden crear fábricas emergentes más pequeñas y flexibles en menos de seis meses que tienen cadenas de suministro considerablemente más optimizadas.

Para obtener más información sobre estas y otras tendencias futuras, consulte mi libro Tendencias comerciales en la práctica, que acaba de ser galardonado con el Libro de Negocios del Año 2022.

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