BD persigue la visibilidad de la cadena de suministro de extremo a extremo

Desde que llegó COVID, los ejecutivos de la cadena de suministro han adoptado la gestión de riesgos de la cadena de suministro. Dentro de esta disciplina, uno de los desafíos más difíciles es cómo obtener visibilidad de los problemas que surgen en la red de suministro extendida.

El caos en la cadena de suministro es la nueva norma

Becton DickinsonBDX
(BD) ha emprendido un viaje para mejorar la visibilidad de su cadena de suministro extendida. Llaman a esto su cadena de suministro de "n niveles". Kevin Nelson, director de adquisiciones y vicepresidente sénior de BD, accedió a ser entrevistado sobre este tema. El Sr. Nelson señala que es posible que un problema de abastecimiento en lo profundo de una cadena de suministro detenga la producción de BD. “Cuando ocurrió COVID, realmente vimos muchos problemas con la cadena de suministro. Alrededor del 80 % de nuestras interrupciones fueron el resultado de la base de suministro de n niveles, no de nuestros proveedores de nivel 1. Por lo tanto, teníamos una necesidad muy urgente de tener visibilidad de qué proveedores de todo el mundo estaban proporcionando bienes, materiales y materias primas a otros proveedores”.

Con ingresos que superan los 20 millones de dólares anuales, BD (NYSE: BDX) es una de las empresas de tecnología médica más grandes del mundo. BD y sus 75,000 45 empleados envían más de 190 XNUMX millones de dispositivos al año a clientes en más de XNUMX países.

El Sr. Nelson continuó explicando que durante COVID, “nosotros, junto con muchas otras compañías en el mundo, estábamos en un modo constante de extinción de incendios. Solo a través de este extenso mapeo puede ver que puede deberse a que hay un proveedor de Nivel 5 que no puede sacar el mineral de tierras raras de China que va al microprocesador (compramos). No podíamos mirar a la vuelta de la esquina en términos de lo que podría suceder a continuación”.

Si bien hace 20 años, BD podía ejecutar una cadena de suministro justo a tiempo que tenía un alto grado de confiabilidad, eso ya no es factible. “Creo que mucha gente está esperando que las cosas vuelvan a la normalidad”, dijo Nelson. “Realmente aceptamos el hecho de que el caos podría ser nuestro futuro”.

BD es una gran empresa con una base de suministro muy grande. BD tiene alrededor de 5000 proveedores que entregan componentes y materiales que forman parte de sus productos. “Ahora esos 5000 proveedores están en el Nivel 1. Probablemente necesite multiplicar eso por 10” para obtener un recuento “para los proveedores del Nivel 2. Luego multiplique por 10 para el Nivel 3”. No es necesario retroceder demasiado en la cadena de suministro antes de hablar de cientos de miles de proveedores. "¿Cómo puedes administrar una cadena de suministro cuando estás completamente ciego?"

Para complicar el problema de BD, si no pueden entregar productos, las consecuencias son mayores que tener clientes insatisfechos. Algunos de los productos de BD son productos críticos para el cuidado de la salud. Si no se entregan, los pacientes pueden morir.

Persiguiendo la visibilidad de N-Tier

BD, estaba utilizando una solución de gestión de riesgos de la cadena de suministro. Pero no tenían visibilidad más allá de sus proveedores de nivel 1. Fueron en busca de una solución de gestión de riesgos que les permitiera una mayor visibilidad de su cadena de suministro extendida. Terminaron con una solución de Everstream.

En una conversación con el director de datos de Everstream, el ejecutivo le dijo a este escritor que la empresa estaba usando inteligencia artificial (IA) y Big Data para resolver este problema de n niveles. La empresa tenía acceso a grandes cantidades de datos comerciales, por ejemplo. Pero yo era escéptico. No basta con tener datos; necesita el tipo correcto de datos! Podía entender cómo los datos comerciales permitirían que la solución detectara proveedores potenciales en la cadena de suministro extendida, pero no cómo la solución sabría que la fábrica del proveedor en Xian China, a diferencia de Tianjin, era la fuente de un componente que eventualmente terminó en un producto. En un artículo, expresé mi escepticismo y dije que creía que usar IA para resolver este problema generaría una gran cantidad de falsos positivos.

El Sr. Nelson explicó que él también era escéptico. “No voy a fingir que entiendo exactamente cómo funciona. Pero siendo escéptico, probé la validez”. Antes de comprometerse a hacer negocios con Everstream, BD le pidió a Everstream que mapeara la cadena de suministro para una línea de productos. "Regresaron después de tres días y dijeron 'tenemos el mapa para ti'". Y yo dije, 'no puedes. ¡Es imposible! Llevamos cuatro años trabajando en esto. No podemos obtener los datos. Pero pudimos volver a cada proveedor y confirmar que este (mapa de Everstream) era exacto”. El Sr. Nelson concluyó rápidamente que Everstream tenía al menos un 90 % de precisión. Y, con un problema tan difícil, eso es "notable". Desde entonces, BD ha logrado un nivel muy alto de precisión, una precisión significativamente superior al 90 %, para las cadenas de suministro de productos que han mapeado. Esa es una precisión muchas veces mayor que la que lograron con su solución anterior.

Con el otro proveedor de gestión de riesgos, pasaron cuatro años tratando de mapear su cadena de suministro extendida. Gastaron mucho dinero. Y, sin embargo, BD nunca llegó a un nivel de precisión con el que se sintieran cómodos. Además, el día después de que BD mapeara una cadena de suministro extendida, las cosas comenzarían a cambiar y el mapa de riesgos sería cada vez menos preciso.

La metodología del otro proveedor de software de gestión de riesgos se basó en encuestas. Irían a un fabricante de Nivel 1 y les pedirían que identificaran a los proveedores de Nivel 2 para las piezas que se incluyeron en un componente específico. Y luego BD iría a los proveedores de Nivel 2 y les pediría que identificaran a sus proveedores de Nivel 1 (que serían los proveedores de Nivel 3 de BD). Y esto continuaría hasta que se mapeara una cadena de suministro de productos. Pero cuanto más avanzaba BD en la cadena de suministro, menos incentivos tenían los proveedores para participar en estos ejercicios.

Aunque los mapeos de Everstream se pueden hacer mucho más rápido que con el proceso heredado, con cientos de miles de proveedores de n niveles, Becton Dickinson ha tenido que priorizar qué cadenas de suministro de productos mapean. Han priorizado el mapeo de 94 cadenas de suministro que son críticas porque una falla en esas cadenas de suministro podría provocar sufrimiento, o incluso la muerte, para los pacientes.

Los beneficios de la visibilidad de la base de suministro de extremo a extremo

BD está utilizando la visibilidad de varias maneras. En primer lugar, al ver un problema antes que sus competidores, pueden reaccionar más rápido a los problemas, realizar compras anticipadas y obtener una mayor cantidad de componentes clave que es probable que escaseen. En resumen, tienen una ventaja de agilidad sobre sus competidores.

En segundo lugar, la solución de visibilidad se utiliza para mejorar la resiliencia de la cadena de suministro. Si solo hay un proveedor en el mundo que proporciona un componente crítico, “¿necesito una fuente dual? ¿Necesito reestructurar mi contrato con ellos? ¿Necesito más inventario? Todas esas diferentes variables contribuyen a ayudarnos a reducir el riesgo en una línea de productos”. El Sr. Nelson continuó explicando que hay muchos escenarios de resiliencia diferentes que se pueden ejecutar con Everstream. Podrías preguntar, ¿y si hubiera un terremoto en Corea del Sur? “Puede ver que tiene cuatro proveedores que podrían ser motivo de preocupación. Puede mapear sus líneas de productos con solo presionar un botón para decir, bien, esos proveedores contribuyen a cinco productos BD”.

En tercer lugar, la herramienta puede mejorar su pronóstico financiero. La herramienta puede decirles cuánto de sus ingresos está en riesgo si hay una falla en algún punto de la cadena de suministro extendida.

Finalmente, la herramienta es una herramienta de ventas. Muestran a los hospitales sus capacidades en torno a la gestión de riesgos de la cadena de suministro y ayudan a esos clientes potenciales a ver que los riesgos asociados con trabajar con BD son menores que con los competidores de BD.

La tecnología no es suficiente

En la cadena de suministro de BD, es el equipo de adquisiciones el que desempeña un papel clave en la gestión de riesgos. Los gerentes de compras deben enfocarse en algo más que ahorrar dinero. Sus gerentes tienen la tarea de mejorar el valor total. Y el valor total incluye las dimensiones de calidad, impulso de la innovación en la base de suministro y riesgo.

Para lograr esto, BD está girando su estrategia de compras de un enfoque de categoría únicamente (gestores de categoría que cubren resinas o empaques, por ejemplo) a un enfoque más amplio que abarca una línea de productos. Los gerentes de adquisiciones deben comprender todos los componentes que conforman un producto y los componentes de n niveles que podrían estar agregando riesgo. “Queremos que administren una categoría, pero que también tengan una vista del producto”, explicó el Sr. Nelson. “Necesitan ver todo el producto y tienen todos los elementos de ese producto optimizados”.

Si bien muchas organizaciones de adquisiciones todavía son de la “vieja escuela, hemos girado agresivamente hacia el panorama general”, donde se les pide a los gerentes que consideren cómo sus actividades afectan al paciente. “Llévaselo de vuelta al paciente. Hazlo cada vez.

“Creo que el beneficio aquí, y hablo con nuestros compañeros constantemente”, se refleja en nuestras cifras de facturación. “Nuestra rotación de compras es del 4%. ¡Eso es fenomenal! Nuestros pares tienen una rotación de 12, 18 o incluso 28 %. “Debido a que hemos cambiado lo que están haciendo y cómo lo están haciendo, es un papel mucho más emocionante y gratificante”.